Наша фабрика покрива површину од 10,000 квадратних метара, захваљујући 12 напредних хидрауличких преса, а максимална преса је 3000 тона. Такође имамо ЦНЦ машину и машину за брушење површине за производњу компетентних делова за машинску обраду лима. Имамо разне калупе процесна средства, као што су ливење, пултрузија, бризгање, блистер, ручно рађени производи ојачани стакленим влакнима. Драго нам је да прихватимо дизајн производа и захтеве купаца и изабраћемо најприкладнија производна решења, настојећи да купцима пружимо пун асортиман систематских услуга.
Зашто изабрати нас
Наш производ
Наши главни производи су СМЦ изолациона плоча од стаклопластике, ГПО-3(УП ГМ203) изолациона плоча од стаклених простирки и разни СМЦ профилисани производи, као што су СМЦ медицинско кућиште/љуска, спољни делови СМЦ аутомобила и други производи. Наша годишња залиха композитни материјал је преко 3000 тона.
Опрема за производњу
Имамо аутоматску опрему за дозирање смеше за обликовање лимова. 12 напредна хидраулична преса и максимална снага преса је 3000 тона. 6 ЦНЦ машине и 2 машине за брушење површине.
Производно тржиште
Наш ГПО-3 УПГМ203 и СМЦ изолациони лист, машински саставни делови и ФРП пултрудирани профил, обликовани производи се извозе на тржиште САД, европско тржиште као што су Немачка, Италија, Шпанија, Француска, Чешка, азијско тржиште Малезије, Вијетнама, Индије и блискоисточно тржиште.
Наш сервис
Увек смо се придржавали пословне филозофије „оријентисаног на купца, обезбеђеног квалитета, континуираног побољшања“ и пружамо висококвалитетну заштиту животне средине и изолационе материјале високих перформанси за наше купце.
ГПО-3 је ламинат од фибергласа са одличним термичким, механичким и електричним квалитетима за примену до 155 степени. Направљен је од полиестерске смоле ојачане подлогом од фибергласа.
УТР ГПО{0}} плоча од незасићене смоле од стаклопластике електричног квалитета
УТР лист, познат и као ГПО-3 лист, УПГМ203 лист, је термореактивни незасићени полиестерски полимер са ојачањем од стаклопластике.
Дебљина 30 мм ГПО{1}} изливена црвени изолациони лист
Незасићена стаклена простирка од полиестера позната је под иницијалима УПГМ203. Од 2002. године фокусирали смо се на производњу УПГМ203 листова (познатог и као ГПО{3}} лист). Ми смо реномирана фирма која комбинује производњу УПГМ203 лима са стакленим препрегом.
Електрични ГПО{0}} лист за изолаторе лука
ГП0-3 плоча је направљена од филца од стаклених влакана без алкалија уроњеног у незасићену полиестерску смолу која је додата врућим пресовањем да би се формирала изолација од тврдог лима. ГПО-3 је термореактивни полиестерски плочасти материјал ојачан стаклом.
Електрична изолациона плоча од незасићене смоле од фибергласа
СМЦ Изолациона плоча је вишевалентна електрична изолациона чврста плоча од фибергласа импрегнирана висококвалитетном полиестерском смолом и разним адитивима и пресована на високим температурама.
ГПО{0}} ГПО-2 ГПО-3 ламинатни лист од фибергласа
ГПО-1 ГПО-2 ГПО-3 се праве од мешавине насумично распоређених стаклених влакана која су засићена полиестерском смолом и додата правим пунилима.
СМЦ плоча од полиестера од фибергласа
СМЦ изолациона плоча се производи техником обликовања на високим температурама и високим притиском за убризгавање исецканих влакана од фибергласа са незасићеном полиестерском смолом. То је одличан ФРП изолатор одређене врсте.
Незасићена смола од фибергласа
Фибергласс Схеет је вишевалентна електроизолациона крута плоча од фибергласа импрегнирана висококвалитетном полиестерском смолом и разним адитивима и пресована на високим температурама.
180 степени СМЦ изолациони лист отпоран на високе температуре
СМЦ изолациона плоча отпорна на високе температуре, позната и као изолациона плоча за обликовање листова, широко се користи у разним индустријама због своје одличне отпорности на топлоту, отпорности на ватру и изолационих својстава.
Маса за калупе је одличан изолациони материјал, који има изолациону отпорност високих перформанси за спречавање цурења, може одржавати добра диелектрична својства на високим фреквенцијама, не рефлектује се, блокира пренос микроталаса, не рђа и може се користити дуго време. Има добру отпорност на корозију. Може ефикасно да се одупре корозији воде, бензина, алкохола, електролитичке соли, сирћетне киселине, натријум-калијум једињења урина, асфалта, разних кисело-базних земљишта и киселих киша. Материјал такође има добру отпорност на ударце, лаку обраду, практично бушење и сечење и прецизно позиционирање. Има високу затезну чврстоћу, модул савијања и жилавост на удар. То је бездимни и нетоксичан материјал. Не садржи халоген, нема штетних супстанци за људско тело и не производи штетне гасове када сагорева. То је материјал за заштиту животне средине који ће задовољити потребе будућег развоја.
Предности масе за обликовање листова
1. Процес има ниске захтеве за температуру и притисак, велики варијабилни опсег, значајно смањује трошкове опреме и калупа и добру поновљивост.
2. Дужина влакна је 50 ~ 40 мм, а уједначеност квалитета је добра. Погодан је за пресовање великих производа танких зидова са малим променама у интерфејсу.
3. Радно окружење је чисто и санитарно, а услови рада су побољшани.
4. Површина производа је светла и чиста, а квалитет површине је идеалнији након употребе адитива за ниско скупљање.
5. Висока ефикасност производње, кратак производни циклус, лак за реализацију потпуно аутоматизован рад и релативно ниска цена производње.
Састав масе за обликовање листова
СМЦ се састоји од незасићене полиестерске смоле, агенса за умрежавање, иницијатора, пунила, згушњивача, средства за ослобађање, стаклених влакана и инхибитора полимеризације. Међу њима, прве четири категорије углавном пружају материјални оквир за производе и повећавају снагу. Последње четири категорије се углавном односе на својства повећане вискозности, отпорности на корозију, изолације и структурне стабилности производа.
1. Незасићена полиестерска смола и агенси за умрежавање су главно тело СМЦ. Незасићене полиестерске смоле се обично поликондензују из незасићених дикарбоксилних киселина (или анхидрида), засићених дикарбоксилних киселина (или анхидрида) и полиола. Има одређена механичка својства и чврстоћу, а унутрашња сила је уједначена. Средство за умрежавање је углавном стирен. Након што су ова два умрежена, они су главни материјали за очвршћавање пластичности производа, који играју улогу везе, подршке, баланса преноса и заштите.
2. Иницијатор изазива очвршћавање и формирање смоле и умреживача у фази смоле пасте. Његова функција је углавном да направи смолу и двоструку везу у умреженом мономеру као што је стирен кополимеризира тако да се СМЦ може очврснути и формирати у шупљини калупа.
3. Пунило заузима више од једне трећине масе за обликовање лима и може подесити вискозитет масе за обликовање. Генерално треба да има карактеристике ниске специфичне тежине, ниске вредности адсорпције уља, мање пора, отпорности на корозију и ниске цене. Најчешће коришћене компоненте пунила су углавном ЦаЦО3, Ал(ОХ)3 и тако даље.
4. Згушњивачи дају СМЦ-у висок вискозитет, нелепљивост. Припрема једињења за ливење у лимовима и у расутом стању захтева низак вискозитет смоле да би се олакшала импрегнација стаклених влакана и пунила смолом. А компресијско обликовање захтева већи вискозитет. Због тога је неопходно додати згушњивач пре процеса обликовања да би се ниски вискозитет импрегнације стакленим влакнима претворио у висок вискозитет који није лепљив.
5. Средство за одвајање спречава да маса за ливење лимова има афинитет са површином металног калупа. Средство за одвајање може спречити интеракцију незасићене полиестерске смоле са површином металног калупа током пластичног процеса мешавине смоле. Углавном дуголанчане масне киселине или соли представљене цинк стеаратом. Прекомерна употреба ће лако смањити перформансе производа. Општа употреба чини 1~3% укупног производа како би се осигурао квалитет производа.
6. Стаклена влакна могу побољшати отпорност на корозију и изолациона својства СМЦ. Маса за обликовање листова обично бира сецкане простирке од стаклених влакана као материјал за ојачање. Прекомерна употреба лако ће учинити производ превише меканим, а употреба премале дозе неће имати очигледан ефекат јачања на производ. Општа употреба је око 20%. На овај начин, производ може истовремено задовољити два процеса екструзионог и компресијског обликовања.
7. Инхибитор повећава стабилност СМЦ и продужава период складиштења. Пошто ће се иницијатор стирен споро распадати, изазивајући полимеризацију смоле, додавање одговарајуће количине хватача слободних радикала (инхибитор полимеризације) може успорити брзину распадања стирена и продужити период његовог складиштења. Инхибитори су обично бензохинони и поливалентна фенолна једињења.
Примена смеше за обликовање листова
СМЦ има предности одличних електричних перформанси, јаке отпорности на корозију, лаганог, лаког и флексибилног инжењерског дизајна, итд. Његова механичка својства су упоредива са неким металним материјалима. Због тога се широко користи у осам области као што су аутомобилска индустрија, железничка возила, грађевинарство, електрични уређаји и комуникације.
Међу њима, у раној фази, углавном се користио у виду изолационих плоча у областима грађевинарства, електричних уређаја и комуникација, а технологија је релативно зрела. Затим је коришћен у аутомобилској индустрији да замени део материјала од челика и легура алуминијума на каросерији како би се смањила тежина аутомобила.
У позадини тренутне уштеде енергије и смањења емисија и развоја нових енергетских возила, технологија аутомобилских производа наставља да се развија ка лаким и висококвалитетним. До сада се примена СМЦ материјала може видети свуда у свакодневном животу. То се огледа у бежичним комуникацијама, електричним кућиштима отпорним на експлозију, материјалима за изолацију земље, купатилима и објектима за брзу железницу.
Осам главних примена и подела СМЦ материјала
|
Поље |
Сегментација |
|
Ауто индустрија |
Делови вешања, инструмент табле; делови и компоненте тела; делови испод хаубе |
|
Железничко возило |
Прозорски оквири; Сеатс; Панели за вагоне и плафони; Компоненте тоалета |
|
Грађевински сектор |
Резервоар за воду; Производи за купање; Септичка јама; Грађевинска оплата; Компоненте складишних просторија |
|
Електрични уређаји и комуникације |
Електрична кућишта; електричне компоненте и компоненте (алати за изолацију) |
|
Купатило |
Лавабо; Опрема за туширање; Опште купатило; Санитарне компоненте |
|
Млевени материјал |
Анти-статички под против клизања |
|
Електрично кућиште отпорно на експлозију |
Производи од шкољке електричне опреме отпорне на експлозију |
|
Бежична комуникација |
ФРП рефлекторска антена итд |
Отпорност на корозију масе за калуповање лимова
СМЦ је скраћеница од Маса за ливење лимова, СМЦ композитни материјал, СМЦ маса за калуповање или маса за ливење лимова (обично позната као ФРП материјал). Главне сировине су састављене од СМЦ специјалног предива, незасићене смоле, адитива за ниско скупљање, пунила и разних адитива. СМЦ има предности супериорних електричних перформанси, отпорности на корозију, мале тежине, лаког и флексибилног инжењерског дизајна, а његове механичке перформансе могу се упоредити са неким металним материјалима, тако да се широко користи у електричним, електронским, возилима, грађевинарству, хемикалијама, авијацији и друге индустрије у. Као најнапреднији и најпопуларнији материјал за производњу електричне опреме на свету, СМЦ композитни материјал има неупоредиве предности у односу на друге неметалне материјале и металне материјале:
Одличне перформансе електричне изолације:СМЦ је одличан изолациони материјал; има изолациону отпорност високих перформанси, спречава цурење и може одржавати добра диелектрична својства на високим фреквенцијама. Не рефлектује и не блокира ширење микроталаса. Руст се може користити дуго времена. Заштита изолације и индекс против клизања су у складу са релевантним ДИН/ВДЕ стандардима. Овај материјал не само да има одличну електричну изолацију, већ и одржава добре диелектричне особине на високим фреквенцијама, није подложан електромагнетним ефектима и не рефлектује електромагнетне таласе.
Висококвалитетни материјали отпорни на ватру:Отпорност на пламен СМЦ композитних материјала може достићи ниво ФВО, а ниво токсичности дима је квазибезбедан ниво. Материјали наше компаније могу испунити захтеве УЛ94 у земљи и иностранству.
Одлична отпорност на корозију:СМЦ композитни материјали могу ефикасно да се одупру корозији морске воде, бензина, алкохола, електролитичке соли, сирћетне киселине, хлороводоничне киселине, једињења натријум-калијума, урина, асфалта, разних кисело-базних земљишта и киселих киша. Сам производ има добре перформансе против старења, а површина производа има заштитни слој са јаком УВ отпорношћу. Производ са двоструком заштитом има веће перформансе против старења.
Одлична механичка својства:СМЦ композитни материјал се углавном састоји од одличног изолационог материјала, димензионалне мрежне молекуларне структуре и специјалних влакана за ојачање, тако да материјал има добру отпорност на ударце, лак за обраду, лако се буши и сече и прецизно позиционира, има високу затезну чврстоћу, савијање и удар жилавост.
Заштита животне средине и нетоксични материјали:СМЦ композитни материјал је врста без халогена и без штетних супстанци за људско тело. То је нова врста еколошки прихватљивог материјала који ће задовољити потребе будућег зеленог развоја.
Ниска топлотна проводљивост и мали коефицијент експанзије:СМЦ композитни материјал је врста отпорности на високе температуре и ниске стопе топлотне деформације, а његова топлотна изолација може смањити утицај разлике температуре околине на унутрашњост кутије. У поређењу са металним материјалима, може ефикасно смањити кондензацију унутар кутије. десило.
Одлична УВ отпорност и учинак против старења:Међу неметалним материјалима, полиестерски материјали ојачани влакнима имају одлична својства против старења. Тест перформанси против старења показује да је максимални степен старења површине мали на различитим местима употребе и различитим климатским зонама, тако да нема очигледног утицаја на механичка својства ормана.
Проблеми и решења која се лако јављају у процесу мешања калупа за калупљење
Пена на површини или испупчење унутар производа
Узрок ове појаве може бити да је садржај влаге и испарљивих материја у материјалу превисок; температура калупа је превисока или прениска; притисак је недовољан и време задржавања је прекратко; загревање материјала је неравномерно Равномерно. Решење је да се стриктно контролише испарљиви садржај у материјалу, на одговарајући начин подеси температура калупа и разумно контролише притисак калупа и време држања. Побољшајте уређај за грејање тако да се материјал загрева равномерно.
Деформација и савијање производа
Овај феномен може бити узрокован непотпуним очвршћавањем ФРП/СМЦ, ниском температуром калупа и недовољним временом држања; неуједначена дебљина производа, што доводи до неравномерног скупљања.
Решење је да се стриктно контролише температура очвршћавања и време задржавања; изаберите обликовани материјал са малом стопом скупљања; под претпоставком испуњавања захтева производа, структура производа се на одговарајући начин мења како би дебљина производа била што уједначенија или глатки прелаз.
Пукотине
Ова појава се углавном јавља код производа са уметцима. Разлог може бити. Структура уметака у производу је неразумна; број уметака је превелик; метода вађења из калупа је неразумна, а дебљина сваког дела производа је превише различита. Решење је да се под дозвољеним условима промени структура производа, а уметак мора да испуњава захтеве калупа; разумно дизајнирати механизам за вађење калупа како би се осигурала просечна сила избацивања.
Производ је под притиском, локални недостатак лепка
Разлог за ову појаву може бити недовољан притисак; прекомерна течност материјала и недовољна количина храњења; превисока температура, тако да се део обликованог материјала пре времена очврсне.
Решење је да се стриктно контролише температура обликовања, притисак и време пресовања; обезбедити довољно материјала и да нема недостатка материјала.
Калуп за лепљење производа
Понекад се производ лепи за калуп и није га лако отпустити, што озбиљно штети изгледу производа. Разлог може бити тај што у материјалу недостаје унутрашње средство за одвајање; калуп није очишћен и средство за одвајање је заборављено; површина калупа је оштећена. Решење је стриктна контрола квалитета материјала, пажљиво руковање и поправка оштећења калупа на време како би се постигла потребна завршна обрада калупа.
Отпадна ивица производа је предебела
Разлог за ову појаву може бити неразуман дизајн калупа; додато превише материјала итд. Решење је да се изведе разуман дизајн калупа; строго контролисати количину храњења.
Величина производа је неквалификована
Разлог за ову појаву може бити што квалитет материјала не испуњава захтеве; храњење није строго; калуп је истрошен; величина дизајна калупа није тачна, итд. Решење је да се стриктно контролише квалитет материјала и прецизно храни материјал. Величина дизајна калупа мора бити тачна. Оштећени калупи се не смеју користити.
Промена температуре током процеса обликовања ФРП-а је компликованија. Пошто је пластика лош проводник топлоте, температурна разлика између центра и ивице материјала је велика на почетку обликовања, што ће узроковати да реакција очвршћавања и унакрсног повезивања не почну истовремено у унутрашњем и спољни слојеви материјала.
Под претпоставком да се не нарушавају чврстоћа и други показатељи перформанси производа, одговарајуће повећање температуре обликовања је корисно за скраћивање циклуса обликовања и побољшање квалитета производа.
Ако је температура обликовања прениска, не само да растопљени материјал има висок вискозитет и лошу течност, већ и зато што је реакција умрежавања тешко да се одвија у потпуности, чврстоћа производа није висока, изглед је досадан, а калуп се лепи и деформише избацивање. настају током деформисања.
Температура калупа је температура калупа одређена током калупа. Овај процесни параметар одређује услове преноса топлоте калупа до материјала у шупљини, и има одлучујући утицај на топљење, течење и очвршћавање материјала.
Материјал површинског слоја се раније стврдњава топлотом како би се формирао слој тврдог омотача, док је касније скупљање материјала унутрашњег слоја очвршћавања ограничено спољним слојем тврде љуске, што доводи до заосталог тлачног напона у површинском слоју обликованог производа, и унутрашњи слој је Постоји заостали напон затезања, постојање заосталог напрезања ће проузроковати деформисање производа, пуцање и смањење чврстоће.
Због тога је предузимање мера за смањење температурне разлике између унутрашњег и спољашњег материјала у шупљини калупа и елиминисање неравномерног очвршћавања један од важних услова за добијање висококвалитетних производа.
Температура СМЦ калупа зависи од егзотермне вршне температуре и брзине очвршћавања система очвршћавања. Обично је температурни опсег са нешто нижом вршном температуром очвршћавања опсег температуре очвршћавања, који је генерално око 135-170 степени и одређен експериментом; брзина очвршћавања је брза Температура система је нижа, а температура система са спором брзином очвршћавања је виша.
Приликом формирања производа са танким зидовима узимајте горњу границу температурног опсега, а формирање производа са дебелим зидовима може узети доњу границу температурног опсега. Међутим, када се формирају производи танких зидова са великом дубином, такође треба узети доњу границу температурног опсега због дугог процеса како би се спречило очвршћавање материјала током процеса течења.
ФАК
П: За шта се користи маса за обликовање листова?
П: Која је разлика између фибергласа и масе за обликовање листова?
П: Како направити масу за обликовање листова?
П: Које су предности СМЦ-а?
П: Која је разлика између СМЦ и БМЦ?
П: Шта је сировина СМЦ-а?
П: Шта је процес СМЦ обликовања?
П: Да ли је СМЦ пластика?
П: Какав је састав масе за обликовање листова?
П: Која је формулација масе за обликовање листова?
Popularne oznake: маса за обликовање листова, Кина, произвођачи, јефтино, цитат, бесплатни узорак
