Здрав и одржив развој било које индустрије је неопходан услов за стабилан развој читавог индустријског ланца. Здрав и одржив развој индустрије традиционалних композитних материјала (фибергласа) треба да се заснива на здравом и одрживом развоју њених узводних индустрија стаклених влакана и незасићених полиестерских смола. Индустрија стаклених влакана је завршила индустријску интеграцију и формирала је индустрију са високом конкурентношћу, док је индустрија незасићених смола тек започела увод у реструктурирање индустрије. Следеће промене ће сигурно имати огроман утицај на индустрију традиционалних композитних материјала.
Са значајним променама у пејзажу петрохемијске индустрије, индустрија незасићених смола пролази кроз историјску трансформацију, која се углавном огледа у следећих пет аспеката. Скалирање. Укупна производња незасићених смола у континенталној Кини је доминантна дуги низ година. У 2020. укупна производња достигла је 3,42 милиона тона, што је премашило 60 одсто укупне производње; У 2021. години, упркос утицају ЦОВИД-19, посебно екстремној несташици сировина, укупна производња ће пасти на 3,15 милиона тона, али је ова скала и даље на првом месту. Тржишна структура незасићених смола је јединствена, односно тржиште неармираних производа је равномерно подељено са тржиштем за армиране производе. То значи да је укупна количина незасићене смоле која се користи на тржишту традиционалних композитних материјала сваке године око 1,6 милиона тона, подржавајући величину тржишта производа традиционалних композитних материјала са преко 4,3 милиона до 4,6 милиона тона.
Индустрија незасићене смоле не само да има огромну укупну количину, већ има и производни капацитет који далеко превазилази друге индустрије. У другим регионима, огромна већина предузећа за производњу незасићених смола има производни капацитет једне фабрике од 30000 до 60000 тона; Тренутно је обим производње 100000 тона годишње постао почетни ниво, а све више предузећа са годишњим производним капацитетом од 200000 тона постаје стандардна скала. Поред тога, три предузећа имају једну фабрику са годишњим производним капацитетом од 300.000 тона. Ова гигантска производна предузећа не само да имају снажну свеобухватну конкурентску предност у погледу трошкова, већ имају и могућност да независно подрже једно тржиште даље у току. Снажан производни капацитет незасићене смоле је основа за предузећа за производњу традиционалних композитних материјала да предузму велике инфраструктурне пројекте и учествују у међународном тржишном такмичењу у будућности. Треба истаћи да је у поређењу са страним колегама и узводном индустријом стаклених влакана и незасићених смола, појединачна фабричка скала традиционалне индустрије композитних материјала генерално мала и раштркана, недостаје велики број великих предузећа за производњу производа од композитних материјала са годишњим приходи који премашују милијарду или чак 2 милијарде јуана. Оваква ситуација је веома неповољна за развој индустрије традиционалних композитних материјала на дужи рок. Друго, регионализација. Тренутно на развој индустрије незасићених смола утичу два главна фактора: један је распоред петрохемијске индустрије, а други је контрола транспорта опасних хемикалија. Први пружа снажну подршку развоју незасићених смола у погледу сировина, док други значајно повећава трошкове транспорта на велике удаљености. Провинција Ђангсу је дуго времена била једина извозна дестинација за капацитет производње незасићене смоле, углавном због чињенице да су доњи ток реке Јангце увек био чвориште за азијски хемијски транспорт и трговину, као и набавку сировина. је релативно згодно. Штавише, провинција Ђангсу се налази у средини своје географске локације, са погодним условима транспорта и сличним удаљеностима од јужног и северног краја. Последњих година, са изградњом 10 великих петрохемијских заједничких производних база, све више провинција од североистока до Гуангдонга има услове да обезбеде основне петрохемијске производе у великим размерама, чинећи трошкове производње на лицу места све ниским. Посебно у регионима Схандонг, Фујиан и Гуангдонг, они су постали региони са повољним условима за развој ланца петрохемијске индустрије. У овој ситуацији, трошковна конкурентност предузећа за производњу незасићених смола у провинцији Ђангсу у продаји производа путем транспорта на велике удаљености суочава се са све озбиљнијим изазовима. У областима са релативно концентрисаним низводним индустријама, брзо су се појавила новооснована предузећа за производњу незасићених смола, која брзо покривају околно тржишно подручје са транспортним радијусом од 350-500 километара, пружајући погодније услове за развој традиционалних предузећа композитних материјала у регион. Регионална производња незасићених смола и набавка традиционалних композитних материјала на лицу места постепено су постали нове карактеристике целог модела развоја индустријског ланца. Треће, аутоматизација. У протеклој деценији, значајна промена у индустрији незасићених смола била је свеобухватна имплементација аутоматизоване основне трансформације у производном процесу, а ДЦС је постао стандардни систем за сва предузећа за производњу незасићених смола. Побољшање нивоа аутоматизације не само да у великој мери смањује производно особље, смањује интензитет рада и побољшава способност реаговања на изненадне безбедносне незгоде, већ има и значај и вредност. Обезбеђује техничка средства за предузећа за производњу незасићених смола за стабилизацију квалитета производа, а стабилност серија производа је генерално значајно побољшана. Ово пружа снажну подршку за широку употребу механизоване и аутоматизоване производне опреме од стране традиционалних предузећа за производњу композитних материјала. Четврто, стандардизација. У процесу развоја индустрије традиционалних композитних материјала у последњих неколико деценија, очигледна мана је недостатак комплетних техничких стандарда за производе, посебно у индустрији незасићених смола. У огромној већини области примене, стандарди производа за незасићену смолу су празни, што је изазвало огроман хаос на тржишту и изазвало велику конфузију за низводне индустрије, посебно предузећа у индустрији традиционалних композитних материјала, што им је донело огромне потешкоће у одабиру материјала и дизајнирању производа . Тренутно се ова ситуација поправља и формулише се велики број техничких стандарда за производе од незасићених смола који се односе на перформансе производа традиционалних композитних материјала. Од метил етил кетон пероксида до смоле за цевоводе за континуирано намотавање, смоле за расхладне плоче за возила, смоле за континуиране плоче за механизме, до смоле за цевоводе за напајање затезним намотајима, и друге врсте незасићених смола које се користе у производима од композитних материјала са великом производњом на тржишту посебно су вредне пажње, ми смо формулисали „Гранични стандарди за забрањене и ограничене супстанце у незасићеној полиестерској смоли“, који укључује здравствене стандарде у систему стандарда производа. Ово даје основу за просуђивање за велике мере будуће владе против илегалних и прекомерних профита остварених додавањем токсичних и штетних растварача незасићеним производима од смоле. Пето, стандардизација. Безбедна производња, заштита животне средине и законско опорезивање су три главне регулаторне смернице за индустрију незасићених смола. Из перспективе читавог индустријског ланца, ова три су уједно и нормативне смернице за индустрију традиционалних композитних материјала. Применом нове верзије републичког Закона о заштити на раду, надзор опасних хемикалија проширио се са њихове производње, складиштења, транспорта и рада на њихову употребу. Захтева се да сва производна предузећа која користе опасне хемикалије као сировине морају успоставити складишта која одговарају степену безбедности коришћених опасних хемијских материјала. Овај захтев тренутно постаје уско грло за огромну већину предузећа за производњу традиционалних композитних материјала, али нажалост, већина повезаних предузећа није добила довољно пажње, са много посматрача и мало актера. Из искуства индустрије незасићених смола, утицај ове безбедносне регулативе на предузећа је далеко већи од еколошких захтева, и довољно је да постане убиствено оружје за потпуну реконструкцију традиционалне индустрије композитних материјала у будућности, са великим број неквалификованих предузећа која се елиминишу. Надам се да ће релевантна предузећа моћи да искористе време, да се залажу за иницијативу, предузму акцију што пре, успоставе складишта сировина у складу са релевантним захтевима и траже оптимална решења. Тренутно, еколошки притисак са којим се суочава индустрија традиционалних композитних материјала углавном долази од третмана ВОЦ загађења, које је директно повезано са незасићеним смолама. Техничка решења за третман су разноврсна, у зависности од специфичних захтева и емисионих стандарда локалног одељења за заштиту животне средине. Поред третмана усисавања и издувавања ваздуха, ниско испарљива незасићена смола стирена се такође може користити за суштинско смањење емисија стирена и емисија ВОЦ у производном окружењу, чиме се смањује притисак третмана заштите животне средине. Тренутно, индустрија традиционалних композитних материјала нема ни знање ни разумевање испарљивих смола са ниским садржајем стирена. Такозвани недостатак разумевања је недостатак знања о таквим производима, а недостатак разумевања је зато што је цена ове врсте смоле нешто виша од цене традиционалних смола. Стога се верује да ће то повећати трошкове предузећа. Незасићена полиестерска смола се састоји од два дела: полиестерске смоле и стиренског умреженог мономера. Ова два дела су органске компоненте смоле, а њихове пропорције су прорачунате научно. Недостатак било ког дела ће имати негативан утицај на квалитет производа од композитних материјала. Под условима непрекидног 24 сата отвореног стајања на 25 степени без ветра, испарљива количина стирена у незасићеној смоли може достићи преко 30 процената, док испарљива смола са ниским садржајем стирена може смањити испарљиву количину стирена за 90 процената у статичким условима, и такође може смањити испарљиву количину стирена за више од 50 процената у већини динамичких услова. Смола је нешто скупља, али мање испарљив стирен је еквивалентан задржавању ефективних компоненти смоле, што је еквивалентно превише смоле, детаљно израчунавање неће повећати цену производа од композитних материјала.
