Кинески активни развој чисте енергије и промоција зелене и нискоугљеничне економске и друштвене трансформације постали су универзални консензус у међународној заједници за решавање глобалних климатских промена. Требало би да пратимо тренд и искористимо га, као и да уложимо веће напоре да промовишемо висококвалитетан развој нове енергије у Кини, обезбедимо сигурну и поуздану енергетску сигурност за кинески пут модернизације и дамо већи допринос изградњи чисте и лепе свет заједно.
Као једна од најтоплијих области у овом тренутку, нова енергетска индустрија може у великој мери да реши енергетске проблеме будућих земаља, а њен развојни потенцијал је огроман. Индустрија композитних материјала је фундаментална стратешка индустрија у настајању коју подстиче држава. Од 2000. године, држава је издала више индустријских политика за подршку развоју индустрије композитних материјала. Национална комисија за развој и реформу, Министарство науке и технологије, Министарство индустрије и информационих технологија и други ресори повећали су своју подршку.
Министарство индустрије и информационих технологија, Министарство науке и технологије и Министарство природних ресурса су 2022. године заједнички објавили „14. петогодишњи план” развоја сировинске индустрије, у којем се јасно каже: „Унапредити свеобухватан конкурентност напредних производних основних компоненти као што су челик, легуре алуминијума високе чврстоће, материјали ретких и племенитих метала, специјалне инжењерске пластике, филмски материјали високих перформанси, нови материјали од влакана, композитни материјали итд.“
Композитни фотонапонски носачи отварају нове могућности
Као пратећи производ ланца фотонапонске индустрије, сигурност, применљивост и издржљивост соларних фотонапонских носача постали су кључни фактори за безбедно сервисирање фотонапонских система током ефективног периода производње електричне енергије.
Тренутно је материјал соларних фотонапонских носача углавном тешки метал, а најчешће коришћени материјали укључују топло поцинковани челик, нерђајући челик и легуру алуминијума. Модули соларних ћелија се углавном постављају на отвореном, тако да су традиционални носачи склони корозији, рђи и оштећењу соли. Истовремено, приликом склапања више модула, велико оптерећење доноси много непријатности за инсталацију. Стога су издржљивост и мала тежина носача будући трендови.
Последњих година, карактеристике композитних материјала на бази смоле, као што су лагана, висока чврстоћа, отпорност на корозију, отпорност на старење, добра електрична изолација и анизотропија материјала, постепено су препознате од стране људи. Са продубљивањем истраживања композитних материјала, њихова примена постаје све распрострањенија.
Композитни материјали су постали кључни материјали у области енергије ветра
Као важно крајње тржиште за композитне материјале, енергија ветра је тренутно један од највећих низводних извора потражње за стакленим влакнима и угљеничним влакнима. Развој индустрије производње енергије из ветра директно утиче на величину тржишта индустрије композитних материјала, што заузврат утиче на обим прихода предузећа.
На позадини глобалне енергетске структуре која се помера ка нискоугљеничним и континуиране оптимизације енергије
структури потрошње, тренд одрживог раста тражње за обновљивом енергијом је известан. Енергија ветра, са својим изузетним предностима ресурса и добрим трендом развоја, као што су обиље укупних ресурса, заштита животне средине, висок степен аутоматизације рада и управљања, и континуирано смањење трошкова електричне енергије, постала је један од најразвијенијих и најпримењенијих обновљивих извора енергије. . То је важна компонента глобалног развоја и коришћења обновљиве енергије, а њен развој постепено прелази са додатне енергије на алтернативну енергију. Њена примена је важна покретачка снага за промовисање оптимизације енергетске структуре и енергије са ниским садржајем угљеника, и један је од главних путева за постизање циљева „угљениковог врха“ и „неутралности угљеника“.
Лопатице ветрогенератора се углавном састоје од матрице смоле (36%), материјала за ојачање (28%), материјала језгра (12%), лепка (11%), итд. Матрица смоле углавном обезбеђује жилавост и издржљивост лопатица, док ојачани влакнасти материјал углавном обезбеђује крутост и чврстоћу структуре сечива. Материјали од ојачаних влакана укључују стаклена влакна и карбонска влакна, између осталог. Композитни материјали имају неупоредиве техничке предности у специфичној чврстоћи и специфичном модулу, што их чини пожељним материјалом за велике лопатице ветротурбина у овом тренутку. Композитни материјали генерално чине преко 90% тежине целе лопатице ветротурбине. Носећа конструкција је састављена од композитних материјала од стаклених влакана или угљеничних влакана, који структури дају јака механичка својства. Оштрице од композитног материјала се углавном састоје од три дела: корена, шкољке и ребра или греда за ојачање. У поређењу са истим нивоом главних греда од фибергласа високог модула, коришћењем карбонских влакана може се постићи смањење тежине од 20-30%. Узимајући за пример сечиво дугачко 122 м, смањење тежине сечива може значајно смањити оптерећење које се преноси на главни мотор због сопствене тежине, чиме се смањује тежина структурних компоненти као што су чворишта, машинске просторије, торњеви и темељи од шипова за 15% до 20%, ефективно смањујући укупне трошкове вентилатора за више од 10%. Поред тога, излазна снага вентилатора је стабилнија и уравнотеженија, а радна ефикасност је већа. Због високе отпорности на замор карбонских влакана, такође може продужити животни циклус лопатица и смањити свеобухватне трошкове као што су дневни трошкови одржавања.
