Која је разлика између пластичних материјала за калупљење ојачаних стакленим влакнима смц/бмц/дмц пластике за обликовање? СМЦ обликовање (такође познато као пресовање или пресовање) је операција у којој се прашкаста, зрнаста или влакнаста пластика прво ставља у шупљину калупа на температури калупа, а затим се затворени калуп под притиском да се формира и очврсне. Калуп се може користити за термореактивне пластике, термопласте и гумене материјале.
Главни недостаци:
(1) У целом производном процесу, циклус формирања је дуг, ефикасност је ниска и има велику физичку потрошњу за особље.
(2) Није погодан за обликовање сложених производа са удубљењима, бочним нагибима или малим рупама.
(3) У процесу производње, тешко је у потпуности попунити калуп, а постоји и одређена техничка потражња.
(4) На крају фазе очвршћавања, различити производи имају различиту крутост, што утиче на перформансе производа.
(5) За производе са високим захтевима за тачност димензија (посебно за калупе са више шупљина), процес је донекле кратак.
(6) Блиц финалног производа је дебео, а оптерећење уклањања блица је велико.
(7) Недостатак калупа је што је производња калупа сложена, улагања су велика и ограничена пресом, најпогоднија је за масовну производњу малих и средњих композитних производа.
БМЦ ојачање
Уобичајени материјали за ојачање у материјалима за обликовање углавном укључују жицу за резање стаклених влакана, неуврнуту ровинг, уврнуту ровинг, континуирани сноп стаклених влакана, тканину од стаклених влакана, филц од стаклених влакана, итд., а мали број специјалних производа користи азбестни филц, азбестну тканину (тканина), азбестни папир, влакна са високим садржајем силицијум диоксида, угљенична влакна Органска влакна (као што су арамидна влакна, најлонска влакна, итд.) и природна влакна (као што су лан, памучна тканина, кувана тканина, некувана тканина, итд.). Понекад се две или више мешавина влакана користе као ојачавајући материјали.
ДМЦ синтетичка смола
Маса за обликовање која се користи за композитне ливене производе захтева да синтетичка смола има: ① добро влажење материјала за ојачање, тако да формира добру везу на међупростору између синтетичке смоле и материјала за ојачавање; ② Има одговарајући вискозитет и добру флуидност и може испунити целу шупљину калупа материјалима за ојачање под условима притиска; ③ Има одговарајућу брзину очвршћавања под условима пресовања, нема нуспроизвода или мање нуспроизвода током процеса очвршћавања, а запреминско скупљање је мало; ④ Може да испуни специфичне захтеве перформанси обликованих производа. Према горе наведеним захтевима за избор материјала, уобичајене синтетичке смоле укључују незасићену полиестарску смолу, епоксидну смолу, фенолну смолу, винил смолу, фуранску смолу, силиконску смолу, полибутадиенску смолу, алил естар, меламинску смолу, полиимид смолу, итд. обликовани производи достижу специфичан индекс перформанси, након одабира врсте смоле и бренда, потребно је одабрати и одговарајуће помоћне материјале, пунила и пигменте.
