Данас се користи много нових и иновативних процеса производње прототипа, укључујући 3Д штампање. Али ЦНЦ обрада остаје најчешћи начин масовне производње делова. Постоји неколико познатих метода ЦНЦ обраде прототипова:
1. Скретање
Окретање једноставно укључује сигурно стезање радног предмета за ротирајућу плочу или вретено. Док се радни предмет ротира, алат за сечење се наслања на њега у држачу постављеном на покретном клизачу. Клизач може да се креће горе-доле по дужини радног комада, као и ближе или даље од средишње линије, а ова једноставна операција је идеална за брзо уклањање великих количина материјала. Поред тога, бушилица постављена на задњи део струга може да избуши прецизне рупе; струг се користи за формирање концентричних облика на периферији кружне компоненте; жлебови, прстенасти жлебови, степенаста рамена, унутрашњи и спољашњи навоји, цилиндри и осовине - многи кружни или округли елементи - израђују се на стругу.
2. Глодање
Глодање се суштински разликује по томе што радни предмет остаје непомичан, а алат за сечење ротира на вретену. Радни предмет се обично држи хоризонтално у машинском шкрипцу, постављеном на сто који се креће у правцима Кс и И. Вретено може да држи различите алате и да се креће по Кс, И и З оси. Глодалице се користе за прављење квадрата/равних површина, зареза, ивица, канала, профила, утора за кључеве и других карактеристика које се ослањају на прецизне углове сечења. Као и код свих операција обраде метала, течности за сечење се користе за хлађење радног предмета и резног алата, за подмазивање и за испирање металних честица или струготина.
3. Брушење
Брушење Прављење веома равних површина на металним деловима је важно за многе примене, а најбољи начин за израду тако прецизних површина је брусилица. Брусилица је ротирајући диск прекривен абразивним зрнцима одређене храпавости. Радни предмет је постављен на сто и помера се напред-назад бочно на клизном столу испод брусног точка, или се понекад држи мирно док се брусни точак креће. Користе се различите врсте абразива, у зависности од материјала који се бруси. Топлота и механички стрес процеса брушења могу негативно утицати на радни предмет, тако да се брзина и температура алата морају пажљиво контролисати.
4. ЕДМ
Чврсти ЕДМ се користи за прављење удубљења, рупа и квадрата унутар каљеног алатног челика које би било тешко, ако не и немогуће, направити на било који други начин. Обично се користи у калупима за бризгање пластике и ливење под притиском, а ретко на самом готовом делу. ЕДМ се такође користи за израду текстурираних површина или утиснутих (удубљених) слова и логотипа на калупима.
5. Резање жице
Резање жице користи бакарну жицу као проводник за високонапонско пуњење. Пошто је проводник константно кородиран током процеса сечења, нова жица се доводи из калема. Ова техника захтева пролаз и не може се користити за слепе рупе. Резање жице се користи на дебелим, каљеним алатним челицима да би се направиле кружне или полукружне карактеристике које би било веома тешко направити са конвенционалним алатима за сечење.
6. Оптичко брушење
Разговарали смо само о машинској обради метала за оптичко брушење, али ЦНЦ обрада се такође користи за израду специјалне оптике од стакла или пластике. Оптика захтева веома фине површине са веома малим толеранцијама, тако да се користи специјализована опрема за брушење која ротира брусни точак у односу на површину док се окреће на више оса.
