СМЦ (скраћеница за Схеет Молдинг Цомпоунд, односно једињење за обликовање листова), угљенична влакна СМЦ је лим формиран инфилтрацијом сецканих угљеничних влакана, матричне смоле, адитива и других материјала у одређеном односу, коришћењем професионалне опреме за обраду калупа према одређеном процесу. . маса за обликовање облика.
СМЦ калуповање од угљеничних влакана се односи на сечење СМЦ листова од угљеничних влакана према величини производа, облику, дебљини, тежини и другим захтевима, а затим слагање исечених материјала у загрејану шупљину металног калупа, притискање унапред подешених услова процеса калупљења процеса очвршћавања;
СМЦ процес обликовања има много предности. На пример, једноставан је за руковање, лак за аутоматизацију, има кратак производни циклус, може да формира производе са глатким површинама и сложеним структурама, може да угради метал у калупе и има мало отпада. Поред тога, за добијање производа може се користити СМЦ процес обликовања од угљеничних влакана. , његове особине су такође веома добре: одлична механичка својства, термичка стабилност, хемијска отпорност, ниско скупљање при загревању и ниска апсорпција воде.
Процес обликовања СМЦ од угљеничних влакана
1) Инспекција материјала Квалитет СМЦ листова од угљеничних влакана има велики утицај на процес обликовања и квалитет производа. Због тога је пре пресовања неопходно разумети квалитет материјала, као што су тип смоле, садржај влакана, густина површине и јединична тежина, љуштење филма, да ли је материјал истекао, да ли је импрегнација влакнима добра, да ли има нечистоће, да ли је филмски покривач оштећен, тврдоћа материјала и уједначеност квалитета итд.
2) Сечење материјала Материјал се одмрзава све док на површини ПЕ врећице не буде водене магле, а затим се сече. Облик и величина листа одређују се према структурном облику производа, положају храњења и процесу. Величина је обично 70%-100% пројектоване површине површине производа. Да би се спречила контаминација спољашњим нечистоћама, горњи и доњи филм се уклањају пре утовара. У исто време, радни простор се одржава чистим како би се избегло уношење страних материја.
3) Подесите параметре пресовања ① Углавном укључује "притисак", "температуру" и "време калупа", који се одређују на основу дебљине производа, захтева материјала, услова калупа, итд. ② Калуп мора бити постављен хоризонтално и обезбедити да је положај уградње налази се у средини стола за штампу;
4) Очистите калуп ① Калуп се прво мора добро очистити и нанети средство за одвајање. Пре додавања материјала, средство за одвајање се мора равномерно обрисати чистом газом како би се избегао утицај на квалитет изгледа производа. За нове калупе, уље се мора уклонити пре употребе. ② Стегните и загрејте калуп;
5) Проверите температуру калупа ① Отворите калуп и користите контактни термометар да измерите температуру горњих и доњих калупа у шупљини (напомена: измерите неколико тачака на предњој, задњој, левој, централној и десној страни да бисте били сигурни да је температура површине калупа достигне температуру пресовања која је потребна за материјал Температура језгра је око 5 степени нижа од шупљине калупа); ② Ако температура није достигнута, затворите калуп и сачекајте да се загрева; ③Ако температура достигне горњи и доњи калуп, поново попрскајте средство за одвајање.
6) Потврдите количину храњења и површину ① Додавање количине: Количина додавања сваког производа може се израчунати према следећој формули када се први пут притисне: Количина додавања=запремина производа * густина 1,5 г/ц㎡; ②Површина за храњење: Величина подручја за храњење директно утиче на густину производа, растојање протока материјала и квалитет површине производа. То је повезано са карактеристикама протока и очвршћавања СМЦ-а, захтевима за перформансе производа, структуром калупа, итд. Генерално, површина за пуњење је 70%-100%. Ако је премала, процес ће бити предуг, што ће резултирати оријентацијом влакана, смањеном чврстоћом, повећаном валовитошћу, па чак и немогућношћу попуњавања шупљине калупа; ③Положај храњења: Положај и начин храњења директно утичу на изглед, снагу и усмереност производа. Нормално, положај увлачења материјала треба да буде у средини шупљине калупа. За асиметричне и сложене производе, положај увлачења мора да обезбеди да проток материјала достигне све крајеве шупљине калупа у исто време током ливења.
7) Високотемпературно и високопритиско обликовање Након што блок материјала уђе у шупљину калупа, машина се покреће и преса се брзо помера надоле. Када се горњи и доњи калуп поклапају, полако се примењује потребан притисак калупа. Након периода очувања топлоте и очувања притиска, обликовање производа је завршено. Током процеса обликовања, параметри процеса обликовања треба да буду разумно подешени на основу карактеристика материјала и услова пресовања. ① Температура калупа: Температура калупа зависи од система очвршћавања пасте смоле, дебљине производа, ефикасности производње и сложености структуре производа. Температура обликовања мора да обезбеди да се покрене систем очвршћавања, да се реакција унакрсног повезивања одвија глатко и да се постигне потпуно очвршћавање. Температура обликовања СМЦ од угљеничних влакана је углавном између 130-140 степени. Уопштено говорећи, температура обликовања одабрана за дебље производе треба да буде нижа од оне са танким зидовима. Ово може спречити прекомерну акумулацију топлоте унутар дебелих производа услед превисоке температуре. Како температура обликовања расте, одговарајуће време очвршћавања се може скратити; обрнуто, када се температура калупа смањи, потребно је продужити одговарајуће време очвршћавања. Температуру калупа треба изабрати као компромис између максималне брзине очвршћавања и оптималних услова калупа.
②Притисак калупа СМЦ притисак обликовања варира у зависности од структуре производа, облика, величине и степена згушњавања СМЦ. Производи једноставних облика захтевају мањи притисак, док производи сложених облика захтевају већи притисак. Што је већи степен згушњавања СМЦ, то је потребан већи притисак калупа. Производи са високим захтевима у погледу перформанси изгледа и глаткоће захтевају већи притисак калупа током ливења. Укратко, много фактора треба узети у обзир приликом одређивања притиска калупа. Уопштено говорећи, притисак калупа за СМЦ од угљеничних влакана је између 10-25 Мпа ③Време калупа: Време очвршћавања СМЦ од угљеничних влакана на температури обликовања (које се назива и време задржавања) је повезано са његовим својствима, системом очвршћавања, температуром калупа, дебљина и боја производа и други фактори. Време обликовања СМЦ од карбонских влакана је обично између 10-15 минута. Пошто је СМЦ систем брзог очвршћавања, брзо затварање пресе је веома важно. Ако се преса затвара преспоро након додавања материјала, на површини производа ће се лако појавити претходно осушене мрље или може доћи до недостатка материјала или превелике величине. Приликом постизања брзог затварања, брзину затварања калупа треба пажљиво подесити на крају хода преса. Када је калуп на одређеној удаљености од затварања, брзину затварања калупа треба успорити да би се олакшало издувавање.
8) Вађење калупа и провера изгледа ①Полако отворите горњи калуп. Након што порасте на 10 мм, проверите да ли је производ заглављен. Након што потврдите да производ остаје у доњем калупу, померите горњи калуп у горњи гранични положај. Отворите механизам горњег калупа и полако га подигните да бисте извадили производ; ② Проверите изглед производа да видите да ли недостаје неки материјал, прљавштина, поре, суво предиво, итд. Ако производ не захтева фарбање, поправите преливе неравнине да бисте завршили производњу производа;
